主役としてPVC異形押出機メーカー, Qiangshengplas は、押出成形プロセスの複雑さと、発生する可能性のある課題を理解しています。この記事では、LDPE と砂を含む混合物の押出中に遭遇する問題に関する特定の読者からの問い合わせに対応します。問題を分析し、代替ソリューションを提供することで、お客様が製造プロセスを最適化し、成功した結果を達成できるようにすることを目指しています。
読者の課題:
読者は、押出プロセス中の 3 つの主な課題を特定しました。
砂の分離:密度の違いにより砂がLDPEから分離し、詰まりが発生し、押出機のモーター負荷が増加します。
流れとガス発生:高温の混合物 (約 200°C) はプレス中に過度の流動とガス放出を示し、金型からの漏れにつながります。
成形後の変形と亀裂:形成されたタイルは、最初は完璧に見えますが、しばらくすると変形したり亀裂が入ったりして、形状と美観が損なわれます。
アプローチの再考: 代替製造方法
中心的な提案には、押出ステップを予備成形プロセスに置き換えることが含まれます。代替アプローチの内訳は次のとおりです。
事前フォームの作成:前駆体を組み合わせて溶かして、いくつかの最終製品に十分な材料を保持できるプリフォームを作成します。これは簡単な混合容器で行うことができます。
冷却と事前充電:プリフォームが完全に冷めるまで待ちます。次に、熱線ナイフまたは切断ブレードを使用して、それらを小さなプリチャージに切断します。
低温圧縮成形:低温での圧縮成形技術を利用して、プレチャージを最終的なレンガ形状にプレスします。
このアプローチの利点:
砂に関連する問題を解決します:最初の混合後に砂を導入することで、押出機内の分離の問題が解消され、切削工具や成形工具の摩耗が軽減されます。
改善されたフロー制御:成形温度が低いほど、材料の流れがより適切に制御され、プレス中の漏れが最小限に抑えられます。
ひび割れの軽減:より低い温度とより均一な混合により、異なる材料の不均一な収縮によって引き起こされる成形後の変形や亀裂を防ぐことができます。
確立された技術からのインスピレーション:
シート モールディング コンパウンド (SMC) 圧縮成形:この広く使用されている方法では、砂の代わりにグラスファイバーフィラーを使用し、複合部品の作成に同様のプロセスを提供します。 SMC を調査すると、予備成形アプローチに貴重な洞察が得られます。
熱間鍛造：この技術は、圧縮成形を通じて高温の材料を成形する際のプリフォームの有効性を実証します。
圧縮成形パラメータの最適化
温度制御:材料のビカット軟化温度と熱たわみ温度を使用して、最適な圧縮ツール温度を決定します。これにより、適切な材料の流れが確保され、ひび割れが最小限に抑えられます。
プレストン数と予熱:プリフォームのサイズと材料特性に基づいた計算を利用して、効果的な圧縮を実現する適切なプレストン数と予熱温度を設定します。
金型冷却オプション:圧縮時に最適な硬化を実現するには、工具を事前に冷却するか、プリフォーム温度をわずかに高くすることを検討してください。
砂の統合に関する追加の考慮事項:
押出成形段階で砂を組み込む必要がある場合は、「シート モールディング コンパウンド」のアプローチを検討してください。ここでは、最初にプラスチックが押し出され、続いて砂が塗布され、最終的なプラスチック層が形成されてから圧縮されます。この方法により、砂の分散が促進され、機器の摩耗が軽減されます。
結論
これらの代替製造方法を導入し、圧縮成形パラメータを最適化することで、生産プロセスを大幅に改善できます。問題のある押出ステップを置き換えてプリフォームを利用することで、より効率的で制御されたソリューションが提供されます。さらに、SMC や熱間鍛造などの確立された技術を探求すると、貴重なインスピレーションが得られます。私たちは強盛広場あなたの成功をサポートすることに尽力します。当社は PVC 異形押出機を専門としていますが、より広範なプラスチック製造状況を理解しており、喜んで知識と専門知識を共有します。さらにご質問がある場合、または生産プロセスの最適化に関してサポートが必要な場合は、お気軽にお問い合わせください。
投稿日時: 2024 年 6 月 21 日