プラスチック押出機の一般的な故障の分析

プラスチック押出機は、プラスチックペレットをさまざまな形状に加工する、プラスチック産業に不可欠な機械です。ただし、他の機械と同様に、生産を中断する可能性のある障害が発生する傾向があります。これらの問題を理解し、対処することは、効率的な運用を維持するために非常に重要です。ここでは、一般的な押出機の障害とそのトラブルシューティング方法の包括的な分析を示します。

1. メインモーターが始動しない:

原因:

1. 間違った起動手順:起動シーケンスが正しく行われていることを確認してください。
2. モーターのネジ山が損傷しているか、ヒューズが切れている場合:モーターの電気回路を確認し、損傷したヒューズがあれば交換してください。
3. アクティブ化された連動デバイス:モーターに関連するすべてのインターロック装置が正しい位置にあることを確認してください。
4. 緊急停止ボタンのリセットを解除します:非常停止ボタンがリセットされているか確認してください。
5. 放電インバータ誘導電圧:主電源を切った後、インバータの誘導電圧が消えるまで 5 分間待ってください。

解決策:

1. 起動手順を再確認し、正しい順序でプロセスを開始してください。
2. モーターの電気回路を検査し、欠陥のあるコンポーネントがあれば交換します。
3. すべての連動デバイスが適切に機能し、起動を妨げていないことを確認します。
4. 非常停止ボタンが作動している場合はリセットしてください。
5. モーターを再起動する前に、インバーターの誘導電圧が完全に放電されるまで待ちます。

2. 不安定なメインモーター電流:

原因:

1. 不均一な給餌:不規則な材料供給を引き起こす可能性のある問題が供給機にないか確認してください。
2. 損傷したモーターベアリングまたは不適切に潤滑されたモーターベアリング:モーターのベアリングを検査し、良好な状態にあり、適切に潤滑されていることを確認します。
3. 作動しないヒーター:すべてのヒーターが正しく機能し、材料が均一に加熱されていることを確認します。
4. 位置がずれている、または干渉しているネジ調整パッド:ネジ調整パッドをチェックし、正しく位置合わせされており、干渉が発生していないことを確認します。

解決策:

1. 供給機のトラブルシューティングを行って、材料供給の不一致を解消します。
2. モーターのベアリングが損傷している場合、または潤滑が必要な場合は、修理または交換してください。
3. 各ヒーターが適切に動作するかどうかを検査し、欠陥のあるヒーターを交換します。
4. ネジ調整パッドを調べて正しく位置合わせし、他のコンポーネントとの干渉がないか確認します。

3. メインモーターの始動電流が高すぎる:

原因:

1. 加熱時間が不十分です:モーターを始動する前に、材料が十分に加熱されるようにしてください。
2. 作動しないヒーター:すべてのヒーターが適切に機能し、材料の予熱に貢献していることを確認します。

解決策:

1. 材料が十分に可塑化されるように、モーターを始動する前の加熱時間を延長してください。
2. 各ヒーターが適切に動作するかどうかを確認し、欠陥のあるヒーターがあれば交換してください。

4. ダイからの材料の排出の障害または不規則:

原因:

1. 作動しないヒーター:すべてのヒーターが正しく機能し、均一な熱分布を提供していることを確認します。
2. 動作温度が低い、またはプラスチックの分子量分布が広くて不安定:材料仕様に従って動作温度を調整し、プラスチックの分子量分布が許容範囲内であることを確認してください。
3. 異物の存在:押出システムとダイに流れを妨げている可能性のある異物がないか検査します。

解決策:

1. すべてのヒーターが適切に動作していることを確認し、欠陥のあるヒーターがあれば交換します。
2. 動作温度を確認し、必要に応じて調整します。必要に応じてプロセスエンジニアに相談してください。
3. 押出システムとダイを徹底的に洗浄および検査し、異物を除去します。

5. メインモーターからの異音：

原因:

1. モーターベアリングの損傷:モーターのベアリングに摩耗や損傷の兆候がないか検査し、必要に応じて交換します。
2. モーター制御回路のシリコン整流器の故障:シリコン整流器コンポーネントに欠陥がないか確認し、必要に応じて交換します。

解決策:

1. モーターベアリングが損傷または磨耗している場合は交換してください。
2. モーター制御回路内のシリコン整流器コンポーネントを検査し、欠陥のあるコンポーネントを交換します。

6. メインモーターベアリングの過度の加熱:

原因:

1. 潤滑不足：モーターのベアリングが適切な潤滑剤で適切に潤滑されていることを確認してください。
2. 重大なベアリング摩耗:ベアリングに摩耗の兆候がないか検査し、必要に応じて交換します。

解決策:

1. 潤滑剤のレベルを確認し、必要に応じて潤滑剤を追加します。特定のモーターベアリングに対して推奨される潤滑剤を使用してください。
2. ベアリングに摩耗の兆候がないか検査し、ひどく摩耗している場合は交換します。

7. 変動する金型圧力 (続き):

解決策:

1. メインモーター制御システムとベアリングのトラブルシューティングを行い、速度不一致の原因を排除します。
2. 供給システムのモーターと制御システムを検査して、安定した供給速度を確保し、変動を排除します。

8. 低油圧:

原因:

1. レギュレーターの不適切な圧力設定:潤滑システムの圧力調整バルブが適切な値に設定されていることを確認してください。
2. オイルポンプの故障またはサクションパイプの詰まり：オイルポンプに異常がないか点検し、吸入パイプに障害物がないことを確認してください。

解決策:

1. 適切な油圧を確保するために、潤滑システムの圧力調整バルブを確認および調整してください。
2. オイルポンプに問題がないか検査し、必要に応じて修理または交換します。吸込管を掃除して詰まりを取り除きます。

9. 自動フィルターチェンジャーが遅い、または機能不全に陥っている:

原因:

1. 空気圧または油圧が低い場合:フィルターチェンジャーに動力を供給する空気圧または油圧が適切であることを確認してください。
2. エアシリンダまたは油圧シリンダの漏れ：エアシリンダーまたは油圧シリンダーのシールに漏れがないか確認してください。

解決策:

1. フィルターチェンジャーの動力源 (空気または油圧) を検査し、十分な圧力が供給されていることを確認します。
2. エアシリンダーまたは油圧シリンダーのシールに漏れがないか調べ、必要に応じて交換します。

10. 剪断された安全ピンまたはキー:

原因:

1. 押出システム内の過剰なトルク:スクリューに異物が詰まっているなど、押出システム内の過剰なトルクの原因を特定します。初期操作中は、適切な予熱時間と温度設定を確認してください。
2. メインモーターとインプットシャフト間のミスアライメント：メインモーターと入力軸にズレがないか確認してください。

解決策:

1. 直ちに押出機を停止し、押出システムに詰まりの原因となる異物がないか検査してください。この問題が繰り返し発生する場合は、材料の可塑化が適切に行われるように予熱時間と温度設定を見直してください。
2. メインモーターと入力シャフトの間の位置ずれが確認された場合は、安全ピンやキーのさらなるせん断を防ぐために再調整が必要です。

結論

これらの一般的な押出機の障害とそのトラブルシューティング方法を理解することで、効率的な生産を維持し、ダウンタイムを最小限に抑えることができます。予防メンテナンスが重要であることを忘れないでください。押出機を定期的に検査し、適切な潤滑スケジュールを遵守し、高品質の材料を使用することで、これらの障害の発生を大幅に減らすことができます。自分の専門知識を超えた問題が発生した場合は、資格のある押出機技術者に相談することを常にお勧めします。