プラスチック押出成形の概要
プラスチック押出成形は、プラスチック業界、特に熱可塑性プラスチックで最も広く使用されている製造プロセスの 1 つです。射出成形と同様に、押出成形はパイプ、チューブ、ドアの輪郭などの連続した輪郭を持つオブジェクトを作成するために使用されます。最新の熱可塑性押出成形は、ほぼ 1 世紀にわたり堅牢なツールであり、連続形状部品の大量生産を可能にしています。顧客はプラスチック押出会社と協力して、特定のニーズに合わせてカスタマイズされたプラスチック押出製品を開発します。
この記事では、プラスチック押出の基礎を掘り下げ、プロセスがどのように機能するか、どの熱可塑性プラスチック材料が押出可能か、プラスチック押出によって一般的にどのような製品が製造されるか、プラスチック押出とアルミニウム押出の比較について説明します。
プラスチック押出プロセス
プラスチックの押出プロセスを理解するには、押出機とは何か、またそれがどのように機能するかを知ることが重要です。通常、押出機は次のコンポーネントで構成されます。
ホッパー：プラスチック原料を保管します。
フィードスロート: プラスチックをホッパーからバレルに供給します。
加熱バレル: モーターによって駆動されるスクリューが含まれており、材料を金型に向かって押します。
ブレーカープレート: 材料をろ過し、圧力を維持するためのスクリーンが装備されています。
フィードパイプ: 溶融した材料をバレルからダイに移送します。
金型: 材料を希望のプロファイルに成形します。
冷却システム: 押出成形品の均一な固化を保証します。
プラスチック押出プロセスは、ペレットやフレークなどの固体原料をホッパーに充填することから始まります。材料は重力により供給口を通って押出機のバレル内に供給されます。材料がバレルに入ると、いくつかの加熱ゾーンを通じて加熱されます。同時に、材料はモーターで駆動される往復スクリューによってバレルのダイス端に向かって押されます。スクリューと圧力によって追加の熱が発生するため、加熱ゾーンは最終的な押出温度ほど熱くする必要はありません。
溶融したプラスチックは、ブレーカー プレートで強化されたスクリーンを通ってバレルから排出され、汚染物質が除去され、バレル内の圧力が均一に維持されます。次に、材料はフィードパイプを通ってカスタムダイに送られます。このダイには、目的の押出プロファイルに似た形状の開口部があり、カスタムプラスチック押出物が生成されます。
材料がダイに押し込まれると、ダイの開口部の形状になり、押出プロセスが完了します。次に、押し出された異形材は水浴内または一連の冷却ロールを通して冷却され、固化します。
押出プラスチック
プラスチック押出は、熱劣化を引き起こすことなく融点まで加熱されるさまざまな熱可塑性材料に適しています。押出温度は特定のプラスチックによって異なります。一般的な押出プラスチックには次のようなものがあります。
ポリエチレン (PE): 400°C (低密度) ～ 600°C (高密度) で押し出します。
ポリスチレン(PS): ~450°C
ナイロン：450℃～520℃
ポリプロピレン (PP): ~450°C
PVC: 350°C ～ 380°C
場合によっては、熱可塑性プラスチックの代わりにエラストマーまたは熱硬化性プラスチックを押し出すこともできます。
プラスチック押出成形の応用
プラスチック押出会社は、一貫したプロファイルを持つ幅広い部品を製造できます。プラスチック押出プロファイルは、パイプ、ドアプロファイル、自動車部品などに最適です。
1. パイプとチューブ
プラスチックのパイプやチューブは、PVC やその他の熱可塑性プラスチックで作られることが多く、その単純な円筒形のプロファイルにより、一般的なプラスチック押出用途に使用されます。例としては、押し出し成形の排水管があります。
2. 電線の絶縁
多くの熱可塑性プラスチックは優れた電気絶縁性と熱安定性を備えているため、ワイヤやケーブルの絶縁体や被覆の押出成形に適しています。フッ素ポリマーもこの目的に使用されます。
3. ドアと窓のプロファイル
プラスチックのドアと窓のフレームは、連続的なプロファイルと長さが特徴で、押し出し成形に最適です。 PVC は、この用途やプラスチック押出プロファイルに関連するその他の家庭用付属品で人気のある材料です。
4. ブラインド
多数の同一のスラットで構成されるブラインドは、熱可塑性プラスチックから押し出し成形できます。プロファイルは通常短く、片側が丸い場合もあります。ポリスチレンは木製ブラインドによく使用されます。
5. ウェザーストリッピング
プラスチック押出成形会社は、ドアや窓枠の周囲にぴったりとフィットするように設計されたウェザー ストリップ製品を頻繁に製造しています。ゴムはウェザーストリップの一般的な素材です。
6. ワイパーとスキージ
自動車用フロントガラス ワイパーは通常、押し出し成形されます。押出プラスチックには、EPDM などの合成ゴム材料、または合成ゴムと天然ゴムの組み合わせを使用できます。手動スキージ ブレードは、フロントガラスのワイパーと同様に機能します。
プラスチック押出成形とアルミニウム押出成形
熱可塑性プラスチックのほかに、アルミニウムも押し出し成形して連続形状部品を作成できます。アルミ押出材の利点は、軽量、導電性、リサイクル性などです。アルミニウム押出成形の一般的な用途には、バー、チューブ、ワイヤー、パイプ、フェンス、レール、フレーム、ヒートシンクなどがあります。
プラスチックの押出とは異なり、アルミニウムの押出は熱間または冷間で行うことができます。熱間押出は 350°C ～ 500°C で実行され、冷間押出は室温で実行されます。
結論
プラスチック押出成形は、特に中国のプラスチックパイプ押出ラインの場合、連続プロファイル部品を製造するための多用途かつ効率的な方法です。さまざまな熱可塑性プラスチックを処理できる能力と幅広い用途により、プラスチック製造業界では欠かせないものとなっています。
投稿日時: 2024 年 7 月 16 日